一、板式换热器产品介绍

板式热交换器是由金属薄板(一般为不锈钢)压成有一定形状波纹的换热片，再加上密封胶和叠装胶而制成的热交换器。它主要由传热片，密封胶垫片，夹紧螺栓，压紧板，机架等部件组成。

 

冷、热介质通过相邻的换热板片流经各自的通道，中间通过一层薄的换热板片流，具有高效节能、换热系数高、安全可靠、结构紧凑、体积小、占地少、组合灵活、调整和维护方便等优点。

 

二、板式换热器清洗前，要准备的工作事项：

 

1、板式热交换器结垢分析

板式热交换器一般分为：水-水交换和气-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质都是水，而且冷热水的温差不大，大概在70~90℃之间，两边的结垢情况基本相同；汽-水交换方式冷热介质都是水蒸气，一般不易结垢，冷介质是水，温度在90℃左右，容易结垢。

 

水垢大致可分为水垢和水垢两大类，尤其是水垢。结晶层主要是由水中溶解的各种盐类受热分解后，溶解度降低，而结晶层则由传热片沉积，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐等，结晶层较硬，不易清除；

 

泥沙微粒细沙、沙尘、不溶盐泥沙、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀性产品、油污，尤其是菌藻尸体及其粘性分泌物等，其体积较大，质地松散、稀软，易于清除。

 

2、板式热交换器除垢方法及清洗工艺的选择

板式热交换器内以水垢为主，比较坚硬，与传热片结合牢固，用物理方法难以清除，故选用化学清洗中的酸洗法；

 

按板式换热器的结垢状况、老化程度及用户要求，化学清洗可分为可拆卸清洗和不可拆卸清洗两种方式；

 

拆换除垢较为彻底，效果良好，但劳动量大，工序复杂，易造成换热器漏水、零件损坏等不良后果；

 

拆下来的清洗除垢不够彻底，但劳动量小，工艺简单，而且不容易造成换热器漏水、零件损坏等不良后果；

 

板式热交换器结垢严重，换热效率低，甚至堵塞时，必须采用拆卸式清洗；当板式热交换器结垢较轻或老化严重时，必须采用不拆卸式清洗；

 

化工清洗可采用循环清洗与浸渍清洗相结合的清洗工艺；

 

循环系统的清洗是由循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成的一个封闭循环系统，在循环系统中加入适量的清洗剂，用循环泵进行循环清洗；

 

浸渍清洗是在循环系统内清洗剂浓度均匀达到一定时，停止循环泵浸渍；

 

为确保清洁剂的浓度，在循环使用的过程中，每隔1小时检测一次清洁剂的浓度，以使清洁剂的浓度始终保持在0.10~0.15毫升/升的安全有效范围内，如有需要，可加入清洁剂。

 

3、选择清洁剂

板式热交换器的传热片材一般为奥氏体不锈钢，型号大致为AISI304,304L,AISI316,316L,316Ti，不锈钢材料需用硝酸清洗。

 

一般密封垫材料是丁晴橡胶(NBR)130-140，丁基橡胶(RCB)140，乙丙橡胶(EPDM)150，这些材料都可以耐酸液、碱液、酮液和醇液的腐蚀。

 

在此基础上，采用河南省科学院能源研究所研制的不锈钢制品专用清洗剂(已通过河南省科技厅组织的技术鉴定)，主要成分为硝酸、羟基乙酸、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等，本清洗剂对不锈钢制品具有较高的清洗率，较小的腐蚀性，较快的清洗率，其最佳清洗浓度为0.10~0.15mol/L。经检测，本产品的各项性能指标均达到HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准要求。

 

三、板式热交换器的拆卸清洁

 

1、拆卸

首先关闭板式换热器热介质进口和出口阀门，然后关闭冷介质进口和出口阀门，排出介质(通常是水或蒸汽)，然后用钢尺测量出换热器传热片的压缩净尺寸(两个压紧板内表面之间的距离)和记录。

 

以均匀对称的方式拆卸热交换器的夹紧螺栓，轻轻推动活动的压板沿轨道方向推进，逐块拆开换热片(注意不要撕开或撕开密封垫)，然后依次摆放。

因为有些热交换器采用几种纹路的传热片，因此必须清楚地记录每一种纹路的片数和组合顺序。

 

2、化学清洗拆除

使用清洗泵、清洗槽、塑料管子连接化学清洗循环回路(如图1所示)，将拆开的传热片有序地放置在清洗槽内(传热片应与水流方向平行)，注水后检查传热片系统是否正常。

 

在清洁槽中注入水，直到传热片完全浸没。添加适当的清洁剂并开始循环清洗。在化工清洗过程中，每隔1小时检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10~0.15mol/L的安全和有效范围内，并根据测量数据添加清洗剂。

 

洗涤前，反应比较激烈，有大量的泡沫出现，可喷去消泡剂，同时洗涤液浓度下降较快，洗涤液浓度可适当高一点。

在连续2小时内，清洁剂浓度无变化或变化量极小，同时观察到换热片表面水垢明显减少时，用塑料刷子轻轻一刷，即可将其刷下，此时可视为达到清洗终点。

 

3、清除余垢

化学药品清洗完毕后，逐片取出传热片，用清洗机清理传热片两面上的污垢，必要时用塑料刷协助刷洗。

洗涤压力不要太高，以490~588kPa为宜，水柱不要垂直于传热片，并且应有一定角度，以免损坏传热片。应注意传热片的顺序，并注意传热片密封垫的安全性。

 

4、装配

除垢后，按拆下时传热片叠放的顺序，由固定压板开始，沿轨道依次叠放传热片(注意，传热片上的密封垫不要脱落，如有脱落可用密封胶粘贴)。

传热片全部安装完毕后，小心地将活动压紧板沿轨道压紧，将压紧螺栓依次放置在丝槽内，均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易将传热片压破或压偏，使板式换热器漏水或漏气)，直至传热片的压缩净尺寸达到或略小于原始尺寸。

 

5、水压测试

安装完毕的板式换热器应按GB16409-1996《板式换热器》的标准要求两侧分别进行单侧液压试验，试验时应缓慢升压，在达到规定压力后，保压时间为10~30min，然后降到设计压力下保压，检查所有密封面，看是否有漏水现象，保压时间不少于30min。

 

6、复原

水压测试安全后移除连接管，关闭各排污阀，先打开冷介质进出口阀，再打开热介质进出口阀。