一、板式换热器选型标准和规则
热负荷计算
热负荷是指单位时间内热量的传递量，是换热器选型的基础。在热负荷计算中需要确定热量传递量、流量、温差等参数，以确定所需的换热面积和换热器的型号。
流体性质的确定
流体的性质对换热器的传热效率有很大的影响，因此需要确定流体的性质参数，包括密度、热容、粘度、导热系数等。这些参数通常可以在相关的物性手册中查到。
板式换热器的类型选择
根据流体性质、温度、压力、工艺要求等因素选择适合的板式换热器类型，如全焊板式换热器、半焊板式换热器、可拆式板式换热器等。不同类型的换热器在结构、传热效率、清洗维护方便性等方面存在差异，需要根据具体情况进行选择。
位置和连接方式
流体进出口位置和管路连接方式的选择需要考虑流体的流动状态、流量、压力损失等因素。通常情况下，应选择使流体流动平稳、流速分布均匀、压力损失小的进出口位置和管路连接方式。
材质选择
根据流体的性质、温度、压力、腐蚀性等因素选择合适的板式换热器材质。不同材质具有不同的耐腐蚀性能和耐温性能，需要根据具体情况进行选择。
结构设计
换热器的结构设计需要考虑流体的流动状态、传热效率、材质的特性等因素，同时也需要满足工艺要求，如易于清洗维护、运行可靠、节能等。设计合理的结构可以提高换热器的传热效率和使用寿命。
二、选型，结构材料要求
耐腐蚀
由于板式换热器在工业生产中经常接触各种化学物质，因此材料需要具有良好的耐腐蚀性，以保证设备长期稳定运行。常见的材料有不锈钢、钛合金、镍合金等。
耐高温
某些工业生产中需要处理高温流体，因此需要选择耐高温的材料来制造板式换热器。常见的材料有铜、镍合金、不锈钢等。
良好的导热
为了使板式换热器能够快速、高效地传热，材料需要具有良好的导热性能。常见的导热性能较好的材料有铜、铝、不锈钢等。
可加工性
由于板式换热器需要进行钣金加工，因此需要选择易于加工的材料，以便生产制造。常见的易于加工的材料有不锈钢、铜等。
价格合理
对于板式换热器的材料，还需要考虑价格因素。一方面需要满足设备的性能和质量要求，另一方面也需要考虑成本因素，选择性价比高的材料。
三、性能要求
热传导性能
热传导性能是衡量板式换热器性能的重要指标。热传导系数越高，换热效率越高。因此，在选型时需要根据工艺要求选择具有高热传导性能的材料，并考虑板式换热器的结构设计和管束数量等因素。
压降
在选型时需要考虑板式换热器的压降，以确保能够满足流体的流量和压力要求。过高的压降会影响流体的流速和热传导性能，甚至导致板式换热器失效。因此，在选型时需要根据实际工艺要求和流体特性来确定合理的压降范围。
耐腐蚀性
不同的工艺流体具有不同的腐蚀性，因此需要选择具有耐腐蚀性能的材料来制造板式换热器。同时，在选型时还需要考虑不同材料的价格和可靠性等因素。
清洁性
在运行过程中，板式换热器会产生污垢和结垢等物质，影响热传导效率。因此，在选型时需要考虑板式换热器的清洁性能，以便进行有效的清洁和维护。
可靠性
在工业应用中，板式换热器需要长期稳定运行，因此需要考虑其可靠性。在选型时需要选择具有高品质的产品，并结合运行环境和实际工艺要求进行合理的设计和安装。
四、流率要求
流量范围
不同的工艺生产需要的流量范围不同，因此需要选择能够满足流量范围要求的板式换热器。
流速限制
在选择板式换热器时需要考虑流速的限制，以保证流体在换热器内能够均匀分布，避免产生过大的流速和流量浪费。一般来说，流速不应超过流体的临界速度，同时应考虑管束阻力和泵的选型。
热传导
流率还会影响板式换热器的传热效率。在设计板式换热器时，需要根据流量和热传导性能来选择合适的板式换热器规格和型号。
稳定运行
在实际操作中，需要保证流率的稳定性，以确保板式换热器的稳定运行。为此，需要在设计中充分考虑流量控制和调节的措施。
五、压力和温度限制要求
最高使用温度
板式换热器的材料和密封件需要能够承受最高使用温度，以避免在高温下材料失效或密封失效。在选型时需要根据实际工艺要求和流体特性来确定合理的最高使用温度。
最高使用压力
板式换热器的材料和密封件需要能够承受最高使用压力，以避免在高压下材料失效或密封失效。在选型时需要根据实际工艺要求和流体特性来确定合理的最高使用压力。
温度和压力梯度
在板式换热器内部，温度和压力通常不是均匀分布的，而是存在温度和压力梯度。在选型时需要考虑这些梯度对板式换热器的影响，并选择具有适当强度和耐压性能的材料和密封件。
热应力
热应力是指在温度变化过程中，材料发生的热膨胀和收缩导致的应力。在选型时需要考虑热应力对板式换热器的影响，并选择具有适当强度和耐热性能的材料和密封件。
冲击压力
在某些工艺中，可能会出现瞬时高压或低压的冲击压力，对板式换热器的材料和密封件造成破坏。在选型时需要考虑冲击压力对板式换热器的影响，并选择具有适当强度和耐压性能的材料和密封件。